采购公告

山东华新建筑工程集团有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程

邀请书

1. 采购项目概况

1.1 采购项目名称：山东华新建筑工程集团有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程。

1.2 采购项目编号：fz-20241118082644

1.3 采购人：山东华新建筑工程集团有限责任公司

1.4 采购方式：本次采用询比采购，按采购人提供的山东华新建筑工程集团有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程，邀请你单位参加询比。你单位需要进行响应报价，提供响应文件（投标资料需进行胶装后上报甲方），并参与现场谈判。

2. 采购范围

为尽快通过山东华新建筑工程集团有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程，响应供应商需根据采购人的要求完成以下工作：

租赁内容：（1）凿井提升机及配套高压变频电控装置（提升机型号JKZ-4×3P 1套（配套高压变频电控）、含提升天轮Ф4000 1台）。

（2）本次租赁设备响应单位负责现场指导安装及调试等内容。

（4）详见2.1相关技术参数及具体采购清单。

租赁期限：12个月

2.1凿井提升机及配套高压变频电控

第一部分：凿井提升机及配套高压变频电控技术方案

一、机械部分

（一）、 设备名称及型号

1.设备名称：凿井提升机

2.设备型号：提升机型号JKZ-4×3P

3.设备数量：壹套

（二）、 每套提升机主要技术参数

型号：JKZ-4×3P
1.滚筒直径：4000mm
2.卷筒宽度：3000mm

3.卷筒数量:1个
4.减速比：i=24
5.钢丝绳直径：用户自选

6.提升速度V=6.5m/s
7.钢丝绳最大静张力：290KN,
8.钢丝绳最大静张力差:290KN,
主电动机参数：
电机功率：1600kW 1台；

额定转速：741r/min，
额定电压：6KV

冷却方式：强制风冷
过载倍数：≥2.0
使用情况：电机频繁正反转。

（三）、提升机主要配置说明

1、主轴装置：

（1）卷筒：采用整体退火工艺，消除卷筒的焊接应力；

（2）主轴：承受整个主轴装置自重、外载荷和传递全部扭矩，要求采用用优质中碳合金钢锻制；

（3）主轴承：采用哈瓦洛轴承。轴承承受整个主轴装置自重和钢丝绳上全部载荷的支持部件，采用球面滚子轴承，油脂润滑。

（4）主轴端：预留至少两个编码器接口装置。

2.盘形制动器

采用油缸后置式盘形制动器，它具有惯量小、动作快、可调性能高、通用性高、基础简单、维修调整方便，制动安全可靠，解决了漏油问题等优点；在矿井提升机上做工作制动和紧急制动用，其驱动和控制由单独的液压站完成，具有检修制动器的锁定功能，每一付制动器上都装有截止阀，当检修制动器时，可单付进行。

3.恒力矩液压站

恒力矩液压站要求采用双站双系统双阀组，控制压力采用进口比例阀给定电流，精细控制各个运行工况所需要的油压，全过程接控制PLC指令自动运行，或者人工紧急停车；满足《煤矿安全规程》对提升机加减速度的要求；要求液压站满足《煤矿安全规程》规定的在安全制动时具备冗余回油通道。

3.1主要方面：

3.1.1、所有控制电磁阀采用电压24V；

3.1.2、液压站带有油温加热系统，根据使用环境能自动投入；

3.1.3、二级制动采用电气延时二级制动；一般延时0--10秒后油压为0；

3.1.4、二级制动采用恒压氮气包提供失电后的能源。氮气包内气囊的恒定压力3.5MPa;

3.2主要参数：

3.2.1油箱容积：700 升；

3.2.2油泵供油量：14升/分；

3.2.3额定压力：7MPa;

3.2.4油温：15—65°C;

3.2.5使用的液压油牌号：N32#抗磨液压油（冬季）---N46#抗磨液压油（夏季）；

3.2.6油泵驱动电机功率：4KW 数量：2台；转速：1400转/分；

3.2.7残压：＜0.5MPa。

4.硬齿面行星齿轮减速器：

硬齿面行星齿轮减速器专门用于大型矿井提升机的传动，可传递大扭矩，承受冲击负荷；

4.1、主要特点：

4.1.1、太阳轮与行星轮均为高级优质低碳合金结构钢20CrMnMo，经渗碳淬火处理，齿面经磨削加工，精度达到JB179-83的8级标准。内齿圈为中碳合金结构钢，经调质处理，轮齿精插制，精度达到JB179---83的8级标准。

4.1.2、行星齿轮的均载采用鼓形齿轮联轴器的结构形式，浮动均载，高速级为太阳轮与转架同时浮动，低速级为太阳轮浮动，鼓形齿和浮动机构的均载性能可靠，结构紧凑。

4.1.3、输出转架与输出轴为整体铸钢或为焊接组合件，结构紧凑。

4.1.4、机体采用灰铸钢HT200整体铸造结构。

4.1.5、齿轮均经过数控磨齿工艺，精度高，接触性好，运转平稳。

5.润滑站：

5.1、主要要求

5.1.1、润滑站对减速器进行强制润滑、降温，保护齿轮产生油膜层，延长齿轮寿命；

5.1.2、润滑站采用双机双泵系统，一套工作，一套备用。保证热备用及时故障启动备用。

5.1.3、润滑站设有油质二次过滤器，压差发讯可以随时监测更换滤芯。保证供油品质。

5.1.4、供油压力、供油量可以随温度变化自动调节控制；冷却器可以自动投入。

5.2主要技术参数：

5.2.1额定供油量：80升/分；

5.2.2额定油压： 0.63MPa；

5.2.3电机转速：1400转/分；

5.2.4润滑油泵电机功率：2KW;

6.牌坊式深度指示器。

深度指示器系统是矿井提升机重要的组成部分;

6.1.1为操作者（提升机司机）指示提升容器在井筒中的位置；

6.1.2、 向电气控制系统发送减速、定点、过卷、停车等信号；

6.1.3、 在进入减速段运行时，对提升机提供限速保护；

6.1.4、 当需要解除二级制动时，向电控系统发送二级制动解除信号；

6.1.5、 深度指示器上装配脉冲编码器，机械深度精度同步比较编码器深度精度，及时校对纠错。

7.联轴器

减速器低速级与提升机主轴采用齿轮联轴器，高速级采用弹性棒销联轴器。

8.固定天轮

固定天轮装置：天轮直径：4米。天轮轴采用优质材料(35CrMoA)，整体锻制，并消除锻制应力。经过多次探伤、机械性能试验和热处理等加工而成，满足各项机械性能要求。轴材料的化学性能要有分析检验报告。轴应该无损探伤证明无内部缺陷。轮缘槽内装有衬垫（PVC），以防止钢丝绳与轮缘摩擦，从而延长钢丝绳的使用寿命。天轮轴的两端均装有球面向心滚子轴承，品牌为哈瓦洛，干油润滑，有良好的油封性、防尘性和防水性。

设备清单：

二、配套高压变频电控方案

1、总体说明

凿井提升机全数字高压变频电控设备符合下列文件的规定和基本要求：

《煤矿安全规程》（2022）。

《金属非金属矿山安全规程》（最新版）。

现行国家电工委员会及其它有关标准。

进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。

电控装置的静动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求。

电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动。

电控装置的电磁兼容性符合有关规定要求。

安全回路等关键电路采用冗余结构设计。

电控装置设置柜内照明，其传动装置设置散热风机，并设置通风监视。柜体颜色：等用户通知。

井筒电气设备满足防潮、防水、防尘要求。

电控系统采用全数字控制，其中传动调节装置、可编程控制器等关键设备为原装进口产品。

最新《变频器国家强制性标准实施与设计选型技术手册》

高压变频器符合以下标准要求：

Q/SJHKY001-2008 HIVERT-YVF系列中压变频器企业标准

IEC 76 Power Transformer;

IEC 529 Protection Classes of Cases(IP code);

IEC 1131/111 PLC Correlative norms;

IEC 68 Correlative tests;

IEC68-2-6 抗震动标准

IEC68-2-27 抗冲击标准

2、供电电源条件及使用环境

提升机两主回路电源取自变电所10/6kV两段母线上。6kV母线电压允许波动范围±7%(短时出现+10%、-15%的电压波动)。提升电控系统双回路AC380/220V 50HZ低压电源均引自本矿变电所的380V电源，一路工作，一路备用。低压母线电压允许波动范围±7%(短时出现+10%，-15%的电压波动)。380V供电系统为中性点直接接地系统。

电气控制系统安装在户内：

1) 户内环境温度不得超过+40℃，最低环境温度不得低于-20℃

2) 空气相对湿度：最强日的日平均最大相对湿度不超过95%；但应该注意到由于温度变化可能会偶然地产生凝露

3) 周围介质无爆炸危险，且不足以腐蚀金属，无破坏绝缘的气体和沉埃

4) 电网质量:波形为50HZ 正弦曲线，电压幅值波动不超过±10%（短时允许±15%的电压波动）。

3、电控系统设计及电控设备成套范围

3.1.1、概述

根据矿井提升机高压交流变频电控的要求，本着安全、可靠、先进的原则，对该矿井提升机电控系统提出如下方案：

JY-ZTK-GBP/JK系列全数字高压交流电动机变频调速电控系统。该系统基于数字化、自动化、网络化和信息化等先进技术，采用交流变频电机+高压变频控制+多PLC 网络控制+上位机诊断与监控的控制模式，与其他矿用设备配套使用，完成矿山大功率电力拖动系统调速控制。

该方案主要包括以下内容：

1) 高、低压配电系统

2) 三菱FX3U系列 PLC 控制系统

3) 全数字高压交流变频调速系统

4) 操作台及上位机监控系统

该系统控制精度高，操作简单，维护方便，具有较强的自诊断能力，能实现四象限运行，出现负力可自动投入发电反馈制动，提高系统安全性，提高运输能力，降低运行费用，大大减少故障时间，提高经济效益。

3.1.2、提升机电控系统总体设计方案

JY-ZTK-GBP/JK矿井提升机全数字高压调速电控系统总体结构包括：高、低压配电、变压器、全数字调速、PLC 控制系统、操作台、网络化操作系统、上位机监控系统，提升系统控制以及外部其他外部设备等组成。

1） 传动系统设计

提升机电控系统采用JY-ZTK-GBP/JK型高压变频电控系统，并根据矿井实际情况作相应的修改。

调速系统设计洛阳东门子矿井提升机专用四象限高压变频器，10/6KV进线，6KV出线，容量满足用户需求，100%能量回馈，四象限运行。

全数字传动系统采用位置、速度、电流三环控制，含有控制所需的高速计数、编码器等软件及硬件。当系统PLC发生故障时，全数字传动系统独立实现全数字行程控制，使罐笼自动减速、停车。简易运行提高了故障处理的快速性。全数字传动系统的静、动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求，并满足提升工艺所要求的过载能力和安全系数。静态精度≤0.1%,动态跟踪误差小于5%，调速范围大于100:1,速度指示精度0.1M/S。

2） 操作和安全保护系统选用FX3U系列双PLC，组成主从可编程控制系统。一套主控，另一套监控，当PLC发生故障时选用故障开车方式，应急开车。

3） 主控计算机应用软件能完成提升机手动、半自动、自动、检修、慢动及局部故障开车等各种运行方式的控制要求以及特殊工况如低速运行等控制要求。

——手动操作： 司机可通过手柄控制提升速度从0至最高运行速度范围内连续可调，同时速度要受到行程的限制，到达减速点会自动进入减速和自动转入爬行阶段，到达停车点自动停车。

——半自动操作：在半自动运行逻辑正常时，接收到信号系统发出的信号后，司机按动开车按钮一次，系统开始自动完成一个提升循环；具有自动选择去向，确定运行速度，自动减速，自动停车等功能。

——自动操作：在自动运行逻辑正常时，接收到信号系统发出的信号后，系统开始自动完成一个提升循环；具有自动选择去向，确定运行速度，自动减速，自动停车等功能。

——检修运行： 运行方式与手动操作相同，但最高速度在PLC系统中设定为0.3-0.5m/s（大小可调），司机通过手柄能够实现0～0.5m/s速度的连续可调。

4） 故障开车功能（紧急状况下）

——在PLC出现局部故障或两套PLC同时出现故障时，提升机能实现低速故障运行，速度<2m/s。

5） 慢动控制方式（需要信号系统提供慢上、慢下、停车信号 速度0.2M/S）

——司机根据信号工的信号通过按钮或者操作手柄完成上、下慢动。

6） 计算机操作站配备操作员站和工程师站以完成对提升机运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储。

7） 操作系统、调速系统、监控系统之间通过工业局域网进行系统通讯和信号交换，并留有和信号系统进行信息交换的工业局域网通讯接口，同时留有和全矿自动化网络联网的工业以太网RJ45接口（TCP/IP协议）。

8） 计算机操作站配置研华工控机，A4彩色打印机、彩色液晶显示器，以完成对提升机运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储,可实现人机通信。

9） 整个电控系统的各部分可以通过网络进行数据和信号交换。整个电控系统采用网络化、人性化设计，充分考虑现场的安装，尽量简化安装和维护，因此整个系统采用新技术，使整个系统的外接线大量减少；

10） 其他特点及功能：

——全中文化标识：所有指示、操作、执行等元件标识全部中文化，使操作维护人员无须查看图纸，主要元件的控制作用一目了然。

——柜内照明：所有单柜内均安装照明设备，照明电源独立供电，便于安装和维护。

——PLC除替代JKM电控中的部分单元继电器，如：延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器，方向继电器、错向继电器等，还可实现可调闸闭环控制，全行程速度保护，还能准确给出减速点、精针投入、过卷点，解除二级制动点等的位置信号，作为后备保护用。

——在实现可调闸速度闭环的过程中，可调闸模块与PLC共同起作用；

——光电编码器与测速机相互监视；

——全矿停电情况下，控制系统能配合液压制动系统，实现二级制动，并可靠停车；

——参数设定或整定比较容易，使调试及维修工作更加简单方便。

3.1.3、技术特点

1)提供一套全数字调节的高压变频电控系统，控制高压变频电机的运行。10/6KV进线，6KV出线，其具备网络化、数字化控制。高压变频器采用一拖一的方式。

2) 高压变频器的过载能力大于电动机的过载能力，在任何负载下，整流装置都能满足四象限安全运行要求。

3) 电控系统设计完全满足提升工艺要求及《煤矿安全规程》的相关规定。操作和安全保护系统采用两套可编程控制器PLC，主从控制,两套PLC 相互通讯及监视。操作过程,安全保护实现双线控制方式。对提升机运行关键的信号均采用多重保护，互为监视。

4) 速度测量、安全回路等关键电路采用冗余结构设计，系统具有至少三条以上安全回路。减速点分别有井筒磁开关减速点、牌坊式深度指示器减速点、主从PLC两套编码器深度计算减速点等至少4条冗余减速点设置；过速保护分别设硬件检测和两道PLC检测等至少三条保护设置；过卷保护分别有井筒磁开关过卷保护装置、牌坊式深度指示器过卷保护装置、两道PLC软件过卷保护等至少4条过卷冗余保护装置。

5) 电控系统具有紧急开车功能，在电控系统发生故障时，在确保安全的前提下，可实现提升机低速运行。

6) 监控系统采用台湾研华工业控制计算机作为上位机，配彩色液晶显示器，实现多画面实时监控、曲线及故障记录，记录数据，所进行的提升循环。多参量数码及曲线显示、记录，各种故障的报警及记录，所记录的图表、曲线多达1000 条所进行的提升过程。

7) 具有远程专家诊断功能，技术人员不在现场时，也可通过远程网络对本提升机电控系统的对各个输入口、输出口以及中间参量进行观察、分析，可在较短的时间内确定故障原因并找到相应的解决办法，有利于与现场使用人员的技术沟通及快速地处理故障。

8) 电控装置电磁兼容性符合IEC801 和GB/T13926 标准最严酷等级的要求，系统采取了必要的硬件、软件抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保系统不受电磁干扰、供电电源干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰。

9) 根据中国GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》规定：提升机房内的主电机、冷却风机等的噪音均符合有关规定，距离设备1M 处噪音不超过85db。

10) 电控装置设有柜内照明，并设置交流220V 电源插座，其柜体为框架结构，颜色为国际流行色并可由客户指定。

11) 电控装置能承受提升机和通风机运行时的地坪振动。

3.2、高压变频电控系统成套范围及技术说明

3.2.1高压开关柜

高压真空开关柜，采用新型的开关柜结构，10/6KV双回路进线，高压真空断路器，微机综合保护，具有电压、电流、功率指示、及各种必要的保护；手动及电动高压真空断路器合闸机构。具有双重的过电压吸收和门闭锁电路，具有五防保护功能。

高压开关柜包括功能单元、控制及保护以及仪表设备。留有适当的空间，并便于进出线和检修。

3.2.2 高压变频调速系统

变频器采用先进的功率单元串联叠波技术、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术、新颖的全中文操作界面，可靠性高、性能优越、操作简便。可应用于需要四象限运行、需快速制动、动态响应快、低速运行转矩大等高精度场合。

矢量控制的革新使其具有更好的运行特性，应用更灵活，通讯更自由，价格更优惠，性能价格比更佳，而且提供能解决全工业领域应用的传动产品。

矢量控制是全数字技术的，功率部分采用IGBT 的电压源型交流变频传动装置。它给传动装置带来快速性，更高的精度，更高的可靠性，同时效率也更高。

变频器与现场外围控制接口

1）变频器需要提供的开关量输出